塑膠模（mó）具是現今技術發展中的製造方式，由熔融塑料塑造的模具便有其特殊優勢。所以它大受歡迎，被眾多行業廣泛（fàn）應用。但是在具體使用過程中，很（hěn）難確定塑膠模具（jù）該如何製造、應用及保持。所以讓我們（men）一起（qǐ）來揭開塑膠模具的謎底，了解它的多方（fāng）麵特點吧!

一（yī）、塑膠（jiāo）模（mó）具的種類

1. 單模、雙模：

單模是螺紋模，可（kě）以配合滑台進行重複性注（zhù）塑（sù），一般用於生產（chǎn）小量產品（pǐn）。雙模模（mó）具成都有1模、2模、3模等，根據構造，分為始口模（mó）、滑台模、壓（yā）蓋模（mó）和冷卻（què）模，適用於中小批量生產，保證生產周期短。

2. 滑塊模：

它又稱型模，是指一模（mó）兩用或多模（mó）多用的模具，大多是滑台類型模具，是一種多部件可打（dǎ）交換的模具，可裝卸滑塊模具以改變（biàn）不同產品形狀（zhuàng）、規（guī）格大小及次序，模具更換迅速，可大大減少工裝測（cè）量時間，接著上一道工序，提高配合（hé）程度及生（shēng）產效率。

3. 濾層模：

是廣泛應用於各行各業的模具，也是（shì）注射模（mó）具中的重要類（lèi）型。它利用層間過濾孔（kǒng）的形式，在熔體注入時將熱塑料分（fèn）割成固體層，以便（biàn）製（zhì）造出厚（hòu）度不同的塑料製件，達到優質的表（biǎo）麵質量，可滿足客戶的需求。

二、塑膠模具的製造工藝

1. 模具設計（jì）：

首先，根據客戶需求，結合產品（pǐn）的外徑，內徑，產品厚度，結構強度及抗衝擊等（děng）基礎參數，設（shè）計出合（hé）理可行的模具結構及加工路線，進行3D技術三維圖紙的設計。

2. 模具加工：

其中就包括內外精加工、零件組裝、熱處理及測試工序，這裏需要特（tè）別說明，塑膠模具一般（bān）采用高速（sù）鋼或特（tè）殊鋼材加工，利用數控機床及自動化設備來實現精準的加工，以達到模具結構尺寸精確的要求。

3. 熱（rè）處理：

模（mó）具完成打磨和（hé）工裝後，進行固溶處理和硬化處理，這裏采用在1800℃以（yǐ）上的高溫，進行（háng）固（gù）溶（róng）處理，使模具（jù）達到最佳的強度，及耐（nài）磨的特性，再（zài）經過溫度適當的（de）硬化處理（lǐ），它們的壽命就可（kě）以更加延長。

三、塑膠（jiāo）模具的使用及保養

1. 塑膠模具的使用方法：

如果要使用塑膠（jiāo）模具（jù），可（kě）以先把模具的材質、結構以及溫度進行檢查，驗明模具（jù）是否有缺陷。同時，還應考慮到模具中的潤滑劑（jì）的添加，以減少摩擦腐蝕受熱，防止表麵損壞和（hé）磨損。

2. 保養（yǎng）塑膠模（mó）具的方法：

定期，使用（yòng）可攪拌不結塊的殺（shā）菌劑進行殺菌處理，使模具保持清潔（jié），以防止模具受潮，避免生鏽。另外（wài），定期檢（jiǎn）查模具和所用機（jī）床，更換（huàn）老舊的模具及氣鎖模芯，精確改裝及修理等，以保證模具圓滑的表麵，減（jiǎn）少塑膠（jiāo）模（mó）具的磨損，以及較低（dī）的溫度和正常的壓力，降低模

具的耗材。

總之，塑膠模具作為一種（zhǒng）靈活方便的加工工藝，尤其對於小批量不斷更新的產品，在生產過程中有著重要作用。但是如果沒（méi）有正確製作、使用和保養，勢必會影響模具的使用壽命及產品精（jīng）度，所以，如果要使（shǐ）用塑膠模具，一定要重視（shì）模具製造、使用及保養。