隨著工業化的不（bú）斷發展，塑（sù）膠模具的應用（yòng）也不斷推（tuī）陳出新，它的可靠性、可重複利用、低成本、平穩（wěn）的生產行為（wéi）以及（jí）高電解（jiě）質抗化學腐蝕性都受到越（yuè）來越多的使用（yòng）。本文旨在幫（bāng）助讀者了解塑膠模（mó）具的特點、優勢（shì）以及市場發展前（qián）景。

一（yī）、什麽是（shì）塑膠模（mó）具

塑膠模具是用於成型塑料裝置的一（yī）種金屬模具，由一組金屬模塊組成，可以（yǐ）將目標外形的塑料加工具形成完成（chéng）的成型零件。塑膠模具常用於成型塑料零件，例如（rú）汽車外殼、電子電器件、工業機械件（jiàn）及（jí）其他各種家居用品。

二、塑膠模具的結構和工藝

1、模具（jù）結構

塑料模具一般分為四種：型殼模具（jù）、滑塊模具、夾（jiá）具模（mó）具和分段模具。

(1)型殼模具：型殼模具結構分為（wéi）溫度（dù）帶模（mó）具和常（cháng）溫（wēn）模具兩大類。溫度帶模具通常用於（yú）複雜的成型件，是目前應用最廣泛的模具（jù）。常（cháng）溫模具用於工藝簡單的件，其成型能力（lì）低於溫度帶模具。

(2)滑塊模具：滑塊模具主要由固（gù）定模板和滑塊組成。根據需（xū）要，把模具打開並形成模具殼，以便裝料，使用螺釘（dìng）固定（dìng），從而成形部件。

(3)夾具模具：夾具模具由夾緊部件和定位件組成。將塑料放入模具中，然後加壓使塑料完全吸附模具並凝固成型。

(4)分段模具：分段模具由塑料模具和注塑模具兩部分組成。塑料模具主要用於成型熱塑性（xìng）塑料和密封件;注塑模具主要（yào）用於成型熱塑性塑料、熔塑性塑料（liào）和聚合物塑料。

2、加工（gōng）工藝

分為熔融塑膠和收縮塑膠兩大類。熔融塑膠（jiāo）在加熱的情況下由模具（jù）中噴射，並流入模具（jù）和模塊或型腔中，完成後（hòu），熔融（róng）塑料依靠冷卻而凝固和成型。收縮塑（sù）膠在收縮成型過程中需要由上模和下模交互作用，塑料（liào）從上模噴嘴噴射到下（xià）模（mó），然後在（zài）下模中凝固和成型。

三、塑（sù）膠模具的優勢

1、可靠性和可重複利用性（xìng）

塑膠模具結構緊湊，密封性能好（hǎo），密封膜厚度隻有（yǒu）0.2毫米，留型（xíng）精度高;具有抗衝擊、耐腐蝕、耐老化等優點;氣（qì）密性（xìng）能（néng）好，可以滿足多種加工要求;重（chóng）複利（lì）用性好，可以長時間在工作條件（jiàn）下運（yùn）行，延長用途（tú）。

2、低成本

塑膠模具製造效率（lǜ）高（gāo），可以快速（sù）製造大（dà）量同類模具;它們加工成本低，價格親民，可以為用戶節省製造和安裝成本;塑膠模具成型時可以自動附加和附著各種加工件，可以快速建立複雜的機械結構（gòu）。

3、平穩的生產行（háng）為

塑膠模具在加工過程中具有穩定性。熱塑（sù）性（xìng）塑料可（kě）以在塑膠模具中進（jìn）行熔融成型，產品表麵質量高（gāo），尺寸精度可控。如果需要進一步改善精度，可以在（zài）成（chéng）型後進行精密加工。

4、高電（diàn）解質抗化學腐蝕性

塑膠模具具（jù）有高電解質穩定性，並且（qiě）抗化學腐蝕性強，可以防止諸如水解、油脂腐（fǔ）蝕等現象（xiàng），可以滿足各種情況下的工作需求。

四、塑膠模具的市場前景

塑膠模（mó）具發展迅猛，在軍工、製（zhì）造業和高科技領域都有實用性，市場前景良好。

隨著塑（sù）膠（jiāo）模具技術的不斷發展，塑（sù）料模具在製造業的應用越來越廣，市場（chǎng）規模也（yě）在不斷擴大。塑（sù）料模（mó）具具有結構緊湊、工（gōng）藝多樣、可靠性高、可重複利用性強的（de）特點，可以滿足不同行業和用戶的需求，並有助於加快產品的開發和生（shēng）產速度，受到（dào）越來越（yuè）多的使用，前景（jǐng）一

片光（guāng）明（míng）。另外，新能源是未（wèi）來發展的趨勢。隨著大力推進新能源汽車的大規模運用，塑膠模具也因此受到了極（jí）大的推動，使其在新（xīn）能（néng）源汽車（chē）模具市場上發揮更大的（de）作用。

總之，塑膠模具是現在工業（yè）一個重要的應（yīng）用，具有多樣性、新能源和可靠（kào）性的體現，其市（shì）場前景被看好。