要生產注塑產品，必須使用注塑模具（jù）。一般情況下（xià），這種注（zhù）塑（sù）方法生產的塑料製品表麵（miàn）光澤度和顏色都很好，但（dàn）有時難免會有一些缺點。除了塑料的材質問題，著色劑問題，模具表麵的光（guāng）澤度問題，還有哪些原因（yīn）會在注塑中（zhōng）造成這樣的影響？

(1)模具光潔度差，型腔表麵生鏽等。，而（ér）且模具排（pái）氣不好。

(2)模具澆注係統有問題，需（xū）要增加冷井、澆道、拋光澆道、澆道、澆口。

(3)材料溫度和模具溫度較低，必要時可采用澆（jiāo）口局部（bù）加熱的方法。

(4)注塑工藝壓力過低，速度過慢，注塑時間不足，背壓不足，導致（zhì）致密性差，表麵發黑（hēi）。

(5)塑料（liào）應完（wán）全塑（sù）化，但應防止材料降解，加熱應（yīng）穩定，冷卻應充分（fèn），尤其（qí）是厚壁。

(6)防止冷料進入零件，必要時切換到自鎖彈簧或（huò）降低噴嘴溫度。

(7)回（huí）收材（cái）料使用過（guò）多，塑料或著色劑質量差，混入水蒸氣或（huò）其（qí）他雜質，使用的潤滑劑質量差。

(8)夾緊力應足夠