塑膠模具製造是用塑料原（yuán）料加工（gōng）成（chéng）為各種模具產品的工藝。模具材料是塑（sù）膠模具製造的重要環節，可以（yǐ）滿足製造要求、節約成本、提高競爭力，隻有正確選用，才能得到一份又好的性價比的成品。那麽，我們在選擇（zé）塑膠模具材料、硬度和質量時，都有哪些因（yīn）素要考慮呢?

一、塑（sù）膠模具材料

1、熔體粘度 —— 選擇塑膠模具材料時，應根據模（mó）型的塑料性能，以（yǐ）及模具的衝（chōng）擊力來確定材料的熔（róng）體粘度，另外，也（yě）要考慮（lǜ）模具（jù）溫（wēn）度是否會影響塑膠（jiāo）塑件的模胚的熔體粘度。

2、熔融指數（shù） —— 熔融指數是用來衡量塑膠材料可按指定條件流動（dòng）的程度。熔融指（zhǐ）數（shù）也是選擇塑膠模（mó）具材料時需考慮的一個重要因素，因為它有助於控製模具注射機（jī）的工作（zuò）參數，並確保模型能取到最優化的性能。

3、斷裂伸（shēn）長率 —— 斷裂伸長率越高，物料的機械性能越佳，斷裂伸長率是物質機械性能（néng）的重（chóng）要項目，控製（zhì）斷裂伸長率可以提高模具的穩定性和耐久性。在（zài）塑膠模具材料上應根據（jù）模具（jù）的工作溫度（dù）和機（jī）械性能，確定合適的斷裂伸長率。

4、有機熱塑性料的流動長（zhǎng）度 —— 流動長度是指從發泡粉末到液體（tǐ）流動能（néng）力的程度，流動長度越高，可以減少機器注射成型（xíng）的壓（yā）力和機械負載，進而提高效率（lǜ）和提高成型（xíng）質量。

二（èr）、硬度

1、材料的機械性能 —— 硬度衡量的是材料的（de）機械（xiè）性能，因此在選擇塑膠模具材料（liào）時，必須考慮機械性（xìng）能的要求，並確定硬（yìng）度的範圍（wéi）。

2、模具的壽命 —— 模具硬度的大小會影響模具的壽命，若選擇一（yī）個較低的硬度，則會減少模具的抗磨損能力，從而導致模具早早報廢，而選擇一個較高的硬（yìng）度（dù），會使模具壽命增加，但也會增加成（chéng）型成本，因此（cǐ）在選擇模具硬度時，應盡量找到一個最合適（shì）的（de）折中點（diǎn）。

3、模具的尺寸精度 —— 模具（jù）硬度對模具的尺寸精度有很大的影響，塑膠模（mó）具尺寸精度（dù）高低主要取決於模具的硬度，若模具硬度太高，形狀（zhuàng）越複雜的塑膠零件，模具成型容易發（fā）生變形;若模具硬度太低，塑料外（wài）觀就容（róng）易出（chū）現翹折（shé）現象，所以在選擇硬度時，應根據具體塑

料零件的要求，折中確定硬度。

總之，在選擇塑膠模具材料、硬度和質量時，必須根據以上幾點因（yīn）素加以考慮，這樣才能保證模具（jù）的正確（què）性和可靠性，同時也能節省成本、提高競爭能力，以及加快設計-製造-