幾分鍾讓（ràng）你快速掌（zhǎng）握（wò） ABS 塑膠原料特性與模（mó）具設計要點，輕鬆提升（shēng）專業水平!

在塑（sù）膠製品領（lǐng）域，ABS 塑膠原料廣泛應（yīng）用，但你真的了解它嗎（ma）?今天我們就來深入探討一下。

ABS本色為淺象（xiàng）牙（yá）色，不透明，無毒無味，屬於無定形塑料。粘（zhān）度（dù）適（shì）中（zhōng），它的熔體流動性和溫度、壓力（lì）都有關係，其中壓（yā）力的影響要大（dà）一些。

ABS樹脂是一種緩慢燃燒的材（cái）料（liào），燃燒時火焰呈（chéng）黃（huáng）色，冒黑煙，氣味（wèi）特殊，在繼續燃（rán）燒時不會熔融滴落。

主要優點（diǎn）：

綜合性能（néng）挺不錯：機械強度挺高的;抗衝擊（jī）能力很強，就算在低溫環境下也不會一下子變弱;對缺口（kǒu）不那麽敏感;抗蠕變性能好，就（jiù）算溫度升高了也（yě）不會很快變差;表（biǎo）麵有（yǒu）一定（dìng）硬度，不容易被抓傷（shāng）;耐磨性也好，摩擦係數低。

電（diàn）氣性能出（chū）色，受溫度、濕度、頻率變化的影響小。

能扛得住低至 -40℃的低溫。

不怕酸、堿、鹽（yán）、油、水。

能通過塗漆、印刷、電鍍這些辦法給製品做表麵裝飾。

收縮率比較小，成型工藝的範（fàn）圍比較寬。

主要（yào）缺點：

受不了有機溶劑，會被泡脹，也會被極性溶劑溶解掉。

耐候性不太（tài）好，特別是抵擋紫外線的能（néng）力不行。

耐熱性不太夠。普通 ABS 的熱變（biàn）形溫度隻有 95℃ - 98℃。

模（mó）具（jù）設計注意事項：

收縮率：

ABS 的（de）收縮率會（huì）被好多（duō）因素影響，像製品的壁厚、模具溫度、注塑壓力（lì）等等（děng）。設計模具的時候，得按照具體的產（chǎn）品結（jié）構和工藝條件，仔細算好收縮率，然後在模具尺寸上做好相應的補償。要（yào）是製品的（de）壁厚不均勻，不（bú）同的地方收縮可能不一樣，得分（fèn）別考慮。

脫模斜度（dù）：

除了要有（yǒu） 1° - 2° 的脫模斜（xié）度，對於結構複（fù）雜、深度（dù）大（dà）的（de）型腔，脫模斜度得再大一點。要是（shì）表麵有（yǒu）皮紋或者做了噴（pēn）砂處理，脫模斜度也要加大（dà），免得脫模的時（shí）候拉傷製品表麵。

流道和澆口：

流道要盡（jìn）量短又粗，這樣能少（shǎo）點（diǎn）壓力損失和材（cái）料的（de）熱量損失。主（zhǔ）流道一般做成圓錐形，錐度大概是（shì） 2° - 6°。澆口（kǒu）可以選（xuǎn）側澆口、點澆口或者潛伏式澆口這（zhè）些形式。側澆口尺寸通常（cháng）要寬點薄點，這樣有利於熔體（tǐ）快（kuài）速填滿（mǎn）;點（diǎn）澆口適合外觀要求高的製品，不過脫模後得剪一下;潛伏式澆口能（néng）自動脫模，就是設計和加工有（yǒu）點複雜。

冷卻係統：

冷卻水道要分布均勻（yún），讓模具各個部位的溫度都（dōu）一樣。水道和型腔表麵的距離要一樣，一般是 10 - 15mm。對於壁厚厚的地方，可（kě）以（yǐ）多弄點冷卻水道（dào）或者用單獨的冷卻回路。同時，得小心冷卻水道別和頂出機構、鑲件什麽的碰到一起。

排氣：

排氣槽深度一般是（shì） 0.02 - 0.05mm，寬度是 3 - 6mm。排氣槽（cáo）要放在（zài）熔體流動的尾巴、型腔（qiāng）的分型麵、鑲件的配（pèi）合（hé）麵這些容易困住氣體的地方。對於大型製品或者高速注塑成型，還（hái）可以用排氣塞或者真空排氣這些（xiē）辦法。

模具材料：

因（yīn）為 ABS 對（duì）模具的磨損相（xiàng）對小些，模具材料可以用中碳鋼或者預硬鋼，像 P20 之類（lèi）的。要是（shì）生產批（pī）量大或者要求高的模具，可以用淬火鋼，像 Cr12MoV 這些，再做個表麵處理，讓它更耐磨、更耐腐蝕。