一、注塑模具的工作（zuò）條件

注塑模具主要用於熱塑性或（huò）熱固性塑料製品的成型，工（gōng）作環境（jìng）較為複雜（zá）和（hé）嚴苛，具體體現在以下幾個方麵：

1. 高溫高壓環（huán）境

在注塑過程中，模具需要反複經受來（lái）自（zì）塑料熔體的高（gāo）溫(一般在200℃~400℃之間)以及高壓(通常可達數十到上百兆帕（pà）)。

長期高（gāo）溫容易造成（chéng）模具金屬材料的軟化、變形及表（biǎo）麵性能退（tuì）化。

2. 熱循環與冷熱交替

注塑（sù）生產周期短，模具反複經曆加熱（rè）與冷卻（què），造成熱應力的頻繁變化。

長期冷熱交替易導致金屬疲勞、表麵龜裂甚至斷裂（liè）。

3. 摩擦與磨損

脫模、合（hé）模、頂出機構頻繁運動，零部（bù）件之間存在持續摩擦，尤其是滑塊、導柱、頂針等部位極易磨損（sǔn）。

注塑原料中若含（hán）有玻璃纖（xiān）維、礦物粉末等增強材料，也會加（jiā）劇模具型腔的（de）磨損（sǔn）。

4. 腐蝕與侵蝕

某些塑（sù）料或添加劑在高溫下會釋（shì）放（fàng）腐蝕性氣體，如PVC、含鹵素阻燃劑等，這些物質與水汽結合易腐蝕模具材料，導致表麵點蝕、麻坑（kēng）。

注（zhù）塑成型時塑料熔體對（duì）模具表麵的衝刷（shuā）也會造成侵蝕。

5. 承受高機械載荷與衝擊

合模時模具受到鎖模力壓緊，特別是在注塑（sù）大件或多腔模時載荷更高（gāo）。

非正常操作（zuò）時，模具還（hái）可能遭遇局部衝擊載荷（hé）。

二、注塑模具（jù）的失效形式

1. 磨損失效

這是最常見的失效形式。模具型腔、型芯、滑塊、導柱等經常與塑料熔體或模具配件摩擦（cā），易導致表麵磨損、尺寸精度喪失，影響產品質量。

2. 塑（sù）性變形失效

模具在高溫高壓環境（jìng）下，結構薄弱（ruò）部位(如（rú）型芯、細長頂針)容易（yì）發生局部塑性變形，造成模具閉合不嚴或產品尺寸（cùn）偏差。

3. 熱疲勞裂紋失效

模具（jù）長時間處於冷熱交替的（de）工作狀態下，表麵反複膨脹和收縮，易出現龜裂、熱裂（liè）、甚至（zhì）斷裂。

4. 腐蝕失效

由於塑料中的腐蝕性氣體與濕氣等作用（yòng），模具表麵會被腐蝕，導致表麵（miàn）粗糙、麻點、甚至穿孔，影響模具壽命和產品外觀。

5. 斷裂失效

一般出現在模具結構薄弱或受力集中的部（bù）位，如尖角、急變截麵等。原（yuán）因可能是材料本身韌性不足、設（shè）計不（bú）合理、加工（gōng）缺陷或使用過程中過載衝擊所致。

6. 塌角與崩角

型腔邊角、尖銳部位在高壓高溫（wēn）和反複應力（lì）作用下（xià），可能發生塌陷或崩（bēng）裂，導致產品輪廓失真。

7. 粘模與拉傷

模具型（xíng）腔表（biǎo）麵（miàn）粗糙或脫模設計不合理（lǐ），塑（sù）料件容易粘模或型腔表麵被拉傷，影響模具正常脫模和產品表麵質量。

三、如何延長注塑模具壽命

合理選材（cái）：選用高（gāo）耐磨、高韌性、耐腐蝕（shí）的模具鋼材。

優化設計：避免應力集（jí）中（zhōng）、合理設置冷卻水道、排氣槽等結構。

精密加（jiā）工：提高模具零件（jiàn）的加工精度和表麵光潔度，減少應力源（yuán）。

表麵處理：采用滲氮、鍍鉻、PVD等表（biǎo）麵強化技術，提高耐磨性和抗腐蝕（shí）能（néng）力。

規範操作：嚴格遵守模具使用工藝參數，定期維護保養模具部件，避免非正常（cháng）操作和過載。

及時修理：發（fā）現小故障及時修複，防止小（xiǎo）問題演變為大故障。