各類表麵的加工分析

1)外形表麵的加工

各種模具零件（jiàn）的加工都從外形表麵（miàn）加工開始，並為成形表麵和結構表麵的後續加工奠定基礎。在模具零件的毛坯（pī）設計（jì）和加工中，應使（shǐ）外形表麵的加工餘量適當，避免（miǎn）材料浪費（fèi）和減少後續（xù）加工工作量。對於鍛件和鑄件毛坯，在毛坯加（jiā）工階段應進行必要的退火和時效熱處理，以減小材料內應（yīng）力和為後續加工做好金（jīn）相組織準備。

在模具零件的外形表麵中，有的表麵是後（hòu）續加工的劃（huá）線麵和劃線、尺寸加工的基準麵，有的是零件間相聯的接合麵、模具（jù）的分型麵（miàn）、模具和機床聯接的安裝麵。對於將作為劃線麵、基（jī）準麵、接合麵、分型麵、安裝（zhuāng）麵的平麵外形表麵，表麵粗糙度Ra≤0.8μm，其餘平麵外形表麵Ra=6.3μm即可（kě）。平麵外形（xíng）表麵（miàn）的形（xíng）位精度要求有平麵的平麵度和平麵間的平行度和（hé）垂直度要（yào）求（qiú）。這些形位精度要求，有的是在模具設計（jì）中已（yǐ）經（jīng）規定和要求的，有的是由於零件加工工藝的需要，必須在（zài）加（jiā）工中保證的。

平麵外形表麵的（de）加工（gōng）可以在牛頭刨床、立銑床、龍門刨床上進（jìn）行刨削和銑削加工，以去除毛坯上的大部分加工餘量。從生產效率上考慮，大型平麵多采用龍門刨床刨削加工;中型平麵多采（cǎi）用牛頭刨床刨削加工;中（zhōng）、小型平麵多采用立銑床銑（xǐ）削加工。通過上述加工可（kě）得到平麵外（wài）形表麵的基本形狀和尺寸，但是平麵的表（biǎo）麵比較粗（cū）糙，平行度和垂直度都（dōu）比較低，再通過後續工序的平麵磨削來達到規定（dìng）的尺寸和表麵粗糙度、平行（háng）度、垂直度要求。對於（yú）相鄰表麵的垂直度要求，一般在平麵磨床上利用（yòng）專用夾具定位夾緊後磨（mó）削，以保證垂直度要求，精（jīng）度檢查可以通過直角尺來測量。對於外形表麵為矩形和方形的複雜形麵的鑲（xiāng）塊（kuài）和拚塊，一般應進行六（liù）個平麵的平麵磨削，並達到平行度和垂直度要求，以保證（zhèng）後續劃線、加工、測量的需要。

對（duì）於外圓柱體（tǐ）或圓錐體的外形表麵，在車床上進行車（chē）削加工，一般通過一次裝卡，在（zài）車削外（wài）旋轉表（biǎo）麵的同（tóng）時車削端麵，並可（kě）以在中心部位進行鑽孔（kǒng）、鉸孔、鏜孔，以保證（zhèng）各相關（guān）表麵的（de）同（tóng）軸度、垂直度等要求。對於尺寸和（hé）質（zhì）量較大的零件，多采用在立式車床（chuáng）上加（jiā）工，這樣既便於找正和裝卡，又易於保證（zhèng）加工精度;對於中、小型零件多采用普通車（chē）床進行加工;對於細長軸（zhóu）類零件，由於剛度較差，應該采取兩端裝卡和支承的辦法（fǎ）來（lái）進行車削;對於母線為曲線的旋轉體（tǐ）零件，多采用數控（kòng）車床來加（jiā）工，用型麵樣板進行檢查。

2)模具加工成形表麵（miàn）的加工

成形表麵的分類方法很多（duō），從模具製造工（gōng）藝的角度考慮（lǜ）有以下（xià）幾種情況：

1、按成形（xíng）表麵的（de）實體材（cái）料，分為外型麵和（hé）內型（xíng）麵。

2、當（dāng）內型麵為通孔時，稱為型孔;當（dāng）內型麵為盲孔（kǒng）時，稱為型腔。

3、按型麵的截麵幾何形狀特征不同，又分成（chéng）圓形截麵和異形（xíng）截麵曲麵。

4、按曲麵的可變坐標（biāo）點（diǎn）數量不同，又分成二維曲麵平麵曲麵、和三維曲麵立體曲麵。

對於模具加工成形表麵的（de）加工方法，按照加工的機理不同，可以（yǐ）分成三大類：

1、依靠機械力切削加工的金屬切削加（jiā）工方法是最古老、應用最廣泛的加工方法，也是模（mó）具零件加工的基本方法。

2、利用電（diàn）能、熱能、光能、化學能做動（dòng）力的（de）特種加工方法（fǎ），是一種（zhǒng）新型的、有極大發展前途的加工（gōng）方法，它在模具零件加工中所占地位越來越重要。

3、最後是采用精密鑄造、擠壓成形、超塑成形方法的專門加工，它在某種（zhǒng）特（tè）定條件下顯示了獨特的優越性。

成形表麵不僅尺寸精度要求高，而且表麵粗糙度要求也很（hěn）高。因（yīn）此，成形表麵的加工又分成（chéng）兩大步驟：

1、尺寸加工，通過各（gè）種不同（tóng）的方法達到設計圖樣所要求的尺寸精（jīng）度和位置精度。

2、通過研（yán）磨和（hé）拋光的光整加工，使成形表麵（miàn）達到設（shè）計圖樣所要求的表麵粗糙度和形狀精度，這對於（yú）成形表（biǎo）麵尤為（wéi）重要。

3)結構（gòu）表麵的（de）加工

模具零件的結構表麵，由於它們的作用不同，因此形（xíng）狀也都各異，但是多數為簡單的幾何形狀。從加工方法看，采用一般的金屬切削加工方法都能實現。結構表麵中除平麵、斜麵、圓柱麵、圓錐麵以外，還有不同截麵形狀的通槽、半通槽、不同形狀的（de）台階孔，這些多在工具銑床上進行加工。

對於大、中型平板類零件，中間部位有較大通孔時（shí），劃線後在立銑床上用立銑刀銑削加工，四壁之間（jiān）以圓弧相聯（lián），圓弧尺寸取決於立銑刀直徑。當在插床上插削中間較大的通孔時，應事先做好預孔，插削後四壁之間呈直角聯接。對於台階形的方孔和異形孔以及方形和異形盲孔，必須在立銑床上或工具銑床上用立銑（xǐ）刀銑削加工，使型孔各垂直平麵以圓弧麵相。

模具加工(Mold Making)是指成型和製坯工具的（de）加工，此外還包括剪切模和模（mó）切模具。 通常情況下，模具有上模和下模兩部分組成（chéng）。將鋼板放置（zhì）在上下模之間，在壓力機的作用下實現材料的成型，當壓力機打開（kāi）時，就會獲（huò）得（dé）由模具形（xíng）狀所確定（dìng）的工件或去（qù）除相應的（de）廢料。 小至電子連接（jiē）器，大至汽車儀表盤的工（gōng）件都可以用模具成型。

級進模是指能自（zì）動的（de）把加（jiā）工工件從一個工位移動到（dào）另一個（gè）工位，並在最（zuì）後一個（gè）工位得到成型零件的一套模具（jù）。

模具加工工藝包括：裁（cái）模、衝坯模、複合模、擠壓模、四滑軌模、級進模、衝壓（yā）模（mó）、模切模具等。

1、模具表麵分類

1)外形表麵

外形表（biǎo）麵是指構成模具零件基本外（wài）形特征的表麵。

一般，外形（xíng）表麵是模具零件的外沿表麵，這些外沿表麵多為由平麵組成的矩形體或由圓柱麵、圓錐麵組成的旋轉體，有時也包含二維曲麵和三維曲麵（miàn）。

2)成形表麵

成形（xíng）表麵是指在模具中直接決定產品零件形（xíng）狀、尺寸（cùn）、精度的表麵及與這些表麵協調的相關表麵。例如衝裁模中的凹模、凸模工作表麵及與工作表麵協調相關的卸料板、固定板等型孔表麵。圖7-3所（suǒ）示的彎曲模（mó）凸模的成型表麵就是指（zhǐ）由R4.8、R7.8、86°、33°等尺寸（cùn）構成的二維曲麵。

一般，成形表麵的形狀（zhuàng）比較複雜、尺寸精度（dù）較高和表麵粗糙度（dù）數值（zhí）較小，而且多有熱處理要求，各相（xiàng）關零件（jiàn）的成形表麵的一致性和協調性都有比較嚴格的要求。成形表（biǎo）麵的加工是模具工藝工作的重點和難點之一。

3)結構表麵

結構表麵是指在模具中起定位、導向（xiàng）、定距、限位（wèi）、聯接、驅動等作用（yòng）的表麵（miàn）。圖7-3所示的彎曲模凸模的兩個的圓（yuán）柱銷孔等表麵就屬於結構表麵，它是和模柄相連的定位和固定表麵（miàn）。

結構表麵（miàn）在模具中，對於（yú）保證各個零件間的相關尺寸和位置精度，對（duì）於聯接和相互運動的可靠性起著（zhe）十（shí）分重要的作用。結（jié）構表麵的形狀是各種各樣（yàng）的，而且不同零件的材料及（jí）熱處理要求也不相同。在工（gōng）藝安排中，要（yào）根（gēn）據各個零（líng）件結構表麵（miàn）的作用及與其（qí）它相關零件的關係區別對待。