模具是現代工業企業（yè）製造不可缺少的環節和配（pèi）件，以下從模具的分類，模具的結構，常用注（zhù）塑材質和（hé）模具的內部結構設計4個方麵介紹模具的基本結構。
一.模具的分類，模具大致分為以下4種（zhǒng）:
1.塑料模具：①注塑模具，②吹塑模具，③吸塑模具（jù）。
2.壓鑄模（mó）具：①鋁合金模（mó）具，②鋅合金模具，③鎂合金模具。
3.鑄造模具（jù）：①翻砂模具（jù），②失臘模具，③重力澆鑄模具，④倒膠模具。
4.五金模具：①衝壓模具，②拉伸模具（jù），③冷鐓模具（jù）。
二.注塑模具的結構:
1.注塑模具又分（fèn）為：①熱膠模(熱流道模具)，②冷膠模、冷膠膜（mó）的（de）進膠方式分為大水口和（hé）細水口(又叫三板模具（jù）)，③包膠模(雙色模)。
2.注（zhù）塑模具基本設計：①模具的滑塊設（shè）計，②模具的斜頂（dǐng）設計，③模具的（de）運水設計。
三.常用塑膠材料材質:
1.塑料的（de）分類：我們常說的塑料，是（shì）對所有塑料品種的統稱，它的應用很廣泛，因此，分類方（fāng）法也各有不（bú）同。按用途大體（tǐ）可以分為通用塑料（liào）和（hé）工程塑料兩大類。
①通用塑料如聚乙（yǐ）烯(PE)、聚（jù）丙烯(PP)、聚苯乙（yǐ）烯(PS)、改性聚苯乙烯(例如：SAN、HIPS)、聚氯乙（yǐ）烯（xī）(PVC)等，這些是日常使用最廣泛的材料，性能要求不高（gāo），成本低。
②工程塑料指一些具有機（jī）械零件或工程結構（gòu）材料（liào）等工業（yè）品質的塑料。其機械性能、電氣（qì）性能、對化學環境的耐受性、對高溫、低溫的耐受性等方麵都具有較（jiào）優越的特點，在工程技術上（shàng）甚至能取（qǔ）代某些金屬或其它材料。常見的有ABS、聚酰胺(簡稱PA,俗稱尼龍)、聚碳酸（suān）酯(PC)、聚甲醛(POM)、有機玻璃(PMMA)、聚酯樹脂(如PET、PBT)等等，前（qián）四種發展最快，為國際上公認的四大工程塑料。
2.按加熱（rè）時的工藝性能，塑料又可以分為熱固（gù）性塑料和熱塑性塑料兩大類。
①熱固性塑料在受（shòu）熱後分子結構轉化成網狀或體（tǐ）型而固化成型，變硬後即使加熱也（yě）不能使它再（zài）軟化（huà）。這種材料的特點是質地（dì）堅硬，耐熱性好，尺寸比較穩定，不（bú）溶（róng）於溶劑。常見的（de）有酚醛樹脂(PF)、環氧樹脂(EP)、不飽和（hé）聚酯(UP)等等。②熱塑性塑料在受熱條件下軟化熔融，冷卻後定型。並可（kě）多次反複而始終具（jù）有可（kě）塑性，加工時所起的是（shì）物理變化。常見的有聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、聚丙（bǐng）烯（xī）(PP)、聚苯乙烯(PS)及其改性品種（zhǒng）、ABS、尼（ní）龍(PA)、聚甲醛（quán）(POM)、聚碳（tàn）酸酯(PC)、有機玻璃(PMMA)等等。這類塑料在一定塑化溫度及適當壓力下成型過程比（bǐ）較簡單，其塑料製（zhì）品具有不同（tóng）的物理性能和機械性能。
3.ABS塑膠特性（xìng）
①ABS俗稱超不碎膠，是一（yī）種高（gāo）強度改性PS。
②三元結構的ABS兼具各組分的多種（zhǒng）固有特性：丙烯腈能使製品有較高的強度和表麵硬度，提高耐化學腐蝕性和耐熱（rè）性;丁二烯使聚合物有一定的（de）柔順性，使塑膠外殼在低溫下具有一定（dìng）的韌性（xìng）和彈性、較高的衝擊強（qiáng）度而不易脆折;苯（běn）乙烯使分子鏈保持剛性，使材質堅硬、帶光澤，保留了良好的電性能和熱流動性，易於加工成型和染色。
③ABS本色為淺象牙（yá）色，不透明，無毒無味，屬於無定形塑料。粘度適（shì）中，它的熔體流動（dòng）性和溫度、壓力都有關係，其中壓力的影響要大一些。
④ABS樹（shù）脂是一種（zhǒng）緩慢燃燒的材料，燃燒時火焰呈黃色，冒黑煙，氣味特殊，在繼續燃燒（shāo）時不會熔融滴（dī）落。
4.ABS的主要優點：
①綜合性能比較好：機械強度高;抗衝擊能力強，低溫時也不會（huì）迅速下降;缺口敏感性較好;抗（kàng）蠕變（biàn）性好（hǎo），溫度（dù）升高時也不會迅速下降;有一定的表麵硬度，抗抓傷;耐磨性好，摩擦係（xì）數低;
②電氣性能好，受溫度、濕度、頻率變化影響小
③耐低溫達-40℃.
④耐酸、堿、鹽（yán）、油、水;
⑤可以用塗漆、印刷、電鍍等方法對製（zhì）品進行表麵裝飾;
⑥較小的（de）收縮率，較（jiào）寬的成（chéng）型工藝（yì）範圍（wéi）。
5.ABS的主要（yào）缺點：
①不耐有機溶劑（jì），會（huì）被溶脹，也會被極性溶（róng）劑所溶解;
②耐候性較差，特（tè）別是耐紫外線性能不好;
③耐熱性不夠好。普通ABS的熱變形溫度僅為95℃~98℃。
四：模具的內部（bù）結構設計：
1.塑膠（jiāo）模具的膠（jiāo）位設計:
①塑膠件壁厚應均勻一致，避免突變和截麵厚薄懸殊的設計，否（fǒu）則會引起收（shōu）縮不均，使膠件表麵產生缺陷。
②塑膠件壁厚一般在1～6mm範圍內，最常用壁厚值為1.8～3mm,這（zhè）都（dōu）隨膠件類型及膠件大小（xiǎo）而定。
2:塑膠模具骨位的（de）設計:
①塑膠件骨（gǔ）位其作用有增加強（qiáng）度、固定底麵殼、支撐架、按鍵導向等。由於骨（gǔ）位與塑膠件殼體連接處易產（chǎn）生外觀收縮凹陷;所以、要求骨位厚度應小於等於（yú）0.5t(t為膠件壁厚)、一般骨位厚度在0.8～1.2mm範圍。
②當骨深15mm以上、易產生走膠困難、困氣。
③模具上可製作鑲件，也方便省模、排氣（qì）。
④骨位深15mm以下、脫（tuō）模斜度應有0.5°以上（shàng）;
⑤骨位深15mm以上、骨位根部與頂部厚度差不小於0.2mm。
3.塑膠模具（jù）的澆（jiāo）口設計:
(1)流程為最（zuì）遠處位置入澆口在中間到膠件各個部位流程最（zuì）短。
(2)膠件澆口位置和入澆形式的選擇，將直接（jiē）關係到膠件成形（xíng）質量和注射過程（chéng）能否（fǒu）順利進行（háng）。膠件的澆口位置和形式，應進行分析確定。
(3)澆（jiāo）口的設置原則如（rú）下：
①保證塑膠料的流動前沿，能同時（shí）到達型腔末端，並使其流程為最短。
②澆口應先從壁厚（hòu）較厚的部（bù）位（wèi）進（jìn）料，以利（lì）於保壓，減少（shǎo）壓力損失;止口與（yǔ）入澆膠片根部斷（duàn）開，便（biàn）於清理膠片膠片（piàn）入澆。
③型腔內如有小型芯或嵌件時，澆口應避免直接衝擊，防止變形。
④澆口的位置應在塑膠件容易清除的部位，修整方便，不影響塑膠件的外（wài）觀。
⑤有（yǒu）利（lì）於型腔內排氣，使腔內氣體擠入分模麵附近。
⑥避免塑膠料流動出現“跑道”效應、使塑膠件產生（shēng）困（kùn）氣、熔接痕現象：止口（kǒu）位塑膠件（jiàn）潛入澆口，避免表麵氣烘塑膠件，熱塑膠料入澆口表麵易產生氣烘。
⑦避免澆口處產生氣烘、蛇紋等現象。
⑧塑膠料流（liú）入方向，應使其流入型腔時，能沿著型腔平行方向均勻地流入，避免塑膠料入澆口在長（zhǎng）度方（fāng）向（xiàng）均勻（yún）地流（liú）入，避免變形塑膠件為透明（míng）的，塑膠（jiāo）件不直接入澆，避免（miǎn）表麵氣烘和蛇紋（wén）流動異常，使（shǐ）塑膠件產生翹曲變形（xíng）、應力開裂現象。
4.塑（sù）膠模具（jù）脫模角（jiǎo）度的設計:
①塑膠件必須有足夠的脫模斜度（dù）、以避免出現頂白、頂傷（shāng）和拖白現象。脫模斜（xié）度與塑膠料性能（néng）、塑膠件形狀、表麵（miàn）要求有關。
②外表麵光麵（miàn）的小塑膠件脫模斜度1°、大塑（sù）膠件脫模斜度（dù）3°。
③外表麵（miàn）蝕紋麵Ra<6.3脫模斜（xié）度/3°、Ra/6.3脫模斜度/4°。
④外表麵火花（huā）紋麵Ra<3.2脫模斜度/3°、Ra/3.2脫模斜度14°。
5. 塑膠模具的斜頂和滑塊的設計：
①塑（sù）膠件側壁有凹凸形狀、側孔和（hé）扣位時，塑膠模具開模頂出（chū）塑膠件前，則必須將（jiāng）側向型芯抽出，此機構稱行位。
②塑膠件外側孔，需後模行位抽芯。塑膠件內側凹（āo）槽（cáo），若用斜（xié）頂出模，頂部開距不夠，須采用內行位利用斜（xié）向頂（dǐng）出，頂出和抽芯（xīn）同時完成的頂出機構（gòu）稱斜頂（dǐng）。對塑膠件上需抽芯的部位（wèi），當行位空間不夠時，可利用斜頂機構完（wán）成。斜頂機（jī）構中，斜向頂出（chū）距離（lí）應大於抽芯距離(B>H),防止頂出幹涉。
6.塑膠模具的頂出：
①塑膠件的出模通常使用頂（dǐng）針、司筒和推板頂出。若塑膠件上有特殊結構或表麵光潔度要求（qiú）時（shí），需采用其它方式出模，如頂塊頂出、斜向頂出、螺紋（wén）旋轉出模、二次頂出等（děng）。對某些透（tòu）明塑膠件的頂出、還須注意頂（dǐng）出痕跡不能外露。
