近年來（lái），隨著現代新材料工業的不斷發展，人們的節能環保（bǎo）意識增強，注塑（sù）模具加工業也發生了變化。在此基礎上，開（kāi）發了各種新興（xìng）的注射成型技術。但總體而言，與國外先進（jìn）的塑膠模（mó）具水平（píng）相比，我國仍存在很大差距。作為模具行業的（de）重要分支，隨著應（yīng）用領域的不斷擴大，塑膠模具的加工將繼續（xù）向高效（xiào）、大規模、精細化（huà）發展。

隨著我國塑膠模具行業的不斷發展，塑膠模具加（jiā）工技術也在不斷進步。這些（xiē）進步徹底改變（biàn）了傳（chuán）統的模具設計和製造方法（fǎ），為我國塑（sù）料模具的進一步發展奠定了堅實的基礎。

塑料（liào）模具製造需要五（wǔ）個過程：

生（shēng）產技術準備：包括注塑模具、圖樣（yàng）的設計工藝技術文件的（de）編製、材料定額（é）和加工工時定額的製定、注塑模具（jù）成本（běn）的估價等等。

材料準備：備料確（què）定注塑模具零件（jiàn）毛（máo）坯的種類、形式（shì），大小及有關技術要求。

注（zhù）塑模具零件 、組件加工：注塑模具零件 指凸（tū）模、凹模、凸（tū）模固定（dìng）板、卸料板。

裝配（pèi）調試：明確生產部裝配（pèi）調試（shì）組的工作職責，按生產計劃進（jìn）度優質完成注塑模具裝配調試。

試模鑒定（dìng）：對注塑（sù）模具設計及製（zhì）造質量作（zuò）一合理性與正確性的（de）評估注塑模具（jù）是否能達到（dào）預期的功能要求（qiú）。

塑料模具製造工藝是指通過一（yī）定的加工工藝和工藝管理對（duì）塑料模具（jù）進（jìn）行加工和組裝的過程。塑料（liào）模具的（de）製（zhì）造包括五個工藝（yì）：生產工藝準備、材料準備、注塑模具零件加工、裝配調（diào）試和模具（jù）試驗鑒定。其中（zhōng），生產工藝準備是（shì）整（zhěng）個生產的基礎，對注塑模具的質（zhì）量、成本、進度和管理有重大影響（xiǎng）;注塑模具零件是指凸模、凹（āo）模、凸模固定板和卸料板。凸模和凹模是（shì）直接工作的零件，凸模固定板用（yòng）於（yú）固定凸模，卸料板用於拆（chāi）除覆（fù）蓋（gài）在凸（tū）模上的工（gōng）件和廢（fèi）料（liào）。